Термодиффузия, термодиффузионное цинкование недорого в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Термодиффузионное цинкование металлоизделий различной конфигурации. Термодиффузионное цинкование ГОСТ Р 9.316–2006.

на главную

Компания «СаЖень» специализируется в области обработки металлов. Мы производим услуги термодиффузионного цинкования в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Термодиффузионное цинкование позволяет защищать от коррозии изделия из любых марок стали, в том числе высокопрочных, и чугуна без изменения свойств основного металла. Широко используется в машиностроении, электроэнергетике, дорожном строительстве и других отраслях, требующих качественного защитного покрытия.

Покрытия, получаемые в результате, могут применяться даже в сильноагрессивных средах, пригодны для металлических изделий, находящихся на открытом воздухе и морской среде. Детали с таким покрытием могут быть подвержены холодным деформациям и механическим воздействиям, при этом не происходит отслаивание или растрескивание. Термодиффузионное цинкование позволяет продлить срок службы деталей, особенно подверженных воздействию агрессивных, сред до 40-50 лет.

Термодиффузионное цинкование основано на химико-термическом принципе. Получаемое покрытие представляет собой интерметаллид железо-цинк переменного состава, в основном FeZn (81-фаза). Плотность этой фазы 7,2 смЗ, микротвердость ~ 4500 Мпа.

В процессе термодиффузионного цинкования металл обрабатывается в печах со специальной камерой с регулярным вращением с нанесением смеси, в составе которой имеется цинк, аквитор и инертный наполнитель.

 

Технология термодиффузного цинкования включает в себя:

• подготовку деталей и материалов к цинкованию;
• погружение изделий в специальные барабаны;
• химико-термическую обработку;
• охлаждение и распаковывание барабанов;
• извлечение изделий.

Во время совершения термодиффузионного цинкования, барабан постоянно пребывает в состоянии вращения, которое прекращается лишь перед извлечением изделий.

Процесс термодиффузионного цинкования осуществляется при температурах от 380°С до 470°С, что исключает термическую хрупкость и снижение механических свойств металлов. Защитная способность данного покрытия намного выше, чем у любых других видов цинкования.

Нанесение цинкового покрытия методом термодиффузионного цинкования полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316-2006.

Метод термодиффузионного цинкования, согласно ГОСТ Р 9.316–2006, базируется на явлении диффузии легирующих элементов железа в поверхностные слои обрабатываемого изделия, которая возникает при высокой температуре.

В результате деталь оказывается покрытой однородным защитным слоем. Причем он проникает даже в самые труднодоступные места, обеспечивая ровную поверхность без каких-либо видимых изъянов.

 

Термодиффузионное цинкование чаще всего выполняется для следующих изделий:

• нефтяная и газовая арматура;
• мостовые и дорожные ограждения;
• элементы трубопроводной и строительной арматуры;
• арматура железнодорожного полотна;
• автодетали;
• линий подачи электроэнергии (ЛЭП);
• мебельная фурнитура.

Термодиффузионное цинкование рекомендовано и для многих других, менее масштабных объектов и мелких деталей, так как толщина наносимого защитного слоя минимальная – не больше 30% от общей толщины покрытия.

 

Преимущества метода термодиффузионного цинкования:

• высокая коррозийная стойкость покрытия;
• более высокая твердость, чем другие цинковые покрытия, хорошее сопротивление абразивному износу;
• отсутствие водородной хрупкости покрытия, более высокая его твердость (в отличие от горячего цинкования);
• термодиффузионное цинкование успешно сочетается с иными технологиями, допуская возможность последующей обработки деталей разными видами красок, пластификаторов и т.п.;
• возможность получить любую толщину покрытия в диапазоне от 10 до 100 микрон;
• идеальное сцепление (адгезия) изделий, на которые наносят защитный слой, с цинковым покрытием, отсутствие склеивания деталей;
• отсутствие наплывов цинка в местах углублений или соединений, покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия;
• цинковый слой получается однородным и тонким, что позволяет обрабатывать сложные, фигурные изделия, покрывать резьбу, при этом получается ровная поверхность без особых видимых изъянов, и резьба не нуждается в проточке (в отличие от горячего цинкования);
• температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали;
• процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы;
• не требует тщательной очистки изделий перед цинкованием, допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки, смазочно-охлаждающих и иных технических жидкостей;
• токсическая, химическая и экологическая безопасность и чистота процесса, поскольку исключено образование жидких и твердых отходов, нуждающихся в нейтрализации или захоронении.

Вместе с тем есть у метода и свои недостатки:

• обработка необходимой детали зависит от размеров контейнера и печи, где происходит процесс оцинковки (габариты принимаемых к цинкованию изделий ограничены максимальными размерами контейнера);
• матовый темно-серый цвет и эстетическая непривлекательный внешний вид защищенных таким способом изделий;
• на деталях и конструкциях, в составе которых имеются смолы или припой, термодиффузионное цинкование не проводится, в этих случаях применяются иные методы.